Использование стандартизованных комплектующих при производстве пресс-форм и штампов

В современном проектировании основным трендом является использование стандартизированных элементов. Это значительно сокращает как сроки изготовления, так и снижает стоимость готовых литьевых форм. В их производстве следует использовать нормализованные комплектующие от проверенных поставщиков.

Компания «РОСТ» сотрудничает с мировыми итальянскими производителями, что повышает качество и долговечность пресс-форм и штампов.

Основные принципы проектирования пресс-форм и штампов

Принцип изготовления базируется на предварительном проектировании детали, получаемой в процессе литья или штамповки. В начале рассматриваются её конструктивные особенности, разъемы, вставки, шиберы, уклоны (их добавление в конструкцию для облегчения последующего извлечения) и прочее. В качестве исходника может служить готовая деталь заказчика, либо ее основные параметры.

После данные вносят в специальные компьютерные программы с возможностью 3D-моделирования. Значительно снизить времязатраты помогает применение интегрированных CAD- и CAD/CAM-систем. Они позволяют использовать одну конструкторско-технологическую модель с момента создания до процесса производства. Во многом это помогает избежать дефектов и увеличивает срок службы. Использование нормализованных комплектующих также сокращает сроки подготовки проекта, за счет предоставления предприятием-изготовителем каталогов, загружаемых в программу.

Виды стандартизованных деталей

Одними из лидеров в изготовление являются итальянские компании Pedrotti Meccanica S.P.A., Pedrotti Normalizzati Italia S.P.A., Mandelli Normalizzati S.P.A., Nuova Ret S.R.L., Ermanno Balzi. Официальный представитель ООО «СТАНИР» предоставляет подробный каталог и возможность срочной поставки.

К стандартным элементам пресс-форм относятся:

• плиты для изготовления пуансонов и матриц;
• плиты крепления;
• болты;
• пружины;
• стопорные винты — применяются для фиксации разъёмных частей;
• центрирующие элементы — колонки и втулки для выравнивания подвижных и неподвижных частей формы относительно друг друга;
• пуансоны — формообразующая часть пресс-формы;
• толкатели — для извлечения готовых деталей и вентилирования самой матрицы;
• штифты — для несъемной фиксации, способной выдерживать переменные нагрузки;
• рым-болты — для перемещения;
• упор системы толкания;
• литниковые втулки — для оформления центрального литника;
• сепараторы;
• центрирующее кольцо — для фиксации на термопластавтомате.

Для штампов:

• болты;
• пуансоны — для осуществления давления на металл (подразделяются на прошивные, пробивные и просечные);
• втулки — направляющие для колонок при движении ползуна пресса;
• рым-болты — для перемещения;
• направляющие элементы — сепараторы, колонки;
• пружины;
• штифты — для фиксации, обеспечивают надежное крепление даже при переменных нагрузках.

Преимущества использования нормализованных комплектующих

• Сокращение сроков изготовления пресс-форм и штампов. Готовые изделия состоят на 50-95% из стандартизованных элементов. Степень их готовности варьируется от 10% до 100%. Таким образом, общее время производства уменьшается на срок от нескольких месяцев до нескольких недель.
• Возможность замены и ремонта. Простой оборудования значительно сокращается за счет существования большого количества аналогичных деталей и возможности срочной поставки замены.
• Высокое качество. Благодаря производству узкоспециализированными предприятиями, оборудованными новейшими технологиями, удается значительно продлить срок службы. К тому же, выпускаемая ими продукция постоянно совершенствуется.
• Доступная стоимость. Цена готового изделия на 10-60% складывается из стоимости стандартных комплектующих. Налаженная система «поточного» производства позволяет снизить их себестоимость, а значит и самих форм.